新城兵工厂，杨凡带着涂山月和林月如视察。
她俩一个负责秘书处，一个负责情报处，有些情况是必须要让她们知道的。这里面有两件秘密武器正在试制。
通过重重警卫，杨凡一行人来到兵工厂深处的六号车间。
总工程师是当年的兴禾铁厂的第二大匠师常珠。地位仅次于付老六。
现在他负责轻武器研发。而付老六负责重武器研发。
“老爷，您请看，这就是我们刚刚试制出来的第一台冲床。”常珠有些兴奋的向老爷和夫人们介绍。
一台有些像是大衣柜的设备摆放在地上，旁边是一台纽科门式蒸汽机和传动机构。
冲床，是一种利用金属滑块上下运动，冲压来制造金属零件的机床。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由动力机械出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。
这东西和蒸汽机原理正好相反，蒸汽机的气缸是要把直线运动通过曲轴变成圆周运动。而冲床则是要把动力源传到出来的圆周运动重新变回直线运动。
使用金属重型滑块，上下运动，通过下砸，用模具直接快速的冲压出来零件的技术。
冲床中国发明很早。
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。大明也有简单的类似原理的机械。
近代意义的冲床是十八世纪英国人发明的液压式冲床。但这个太麻烦，杨凡没让匠师们现在就搞。
而是先试制一台，通过纽科门式蒸汽机带动的，上下运动的冲床。
这个技术难度不大，因为类似的冲床，早就在在水力锻造工厂投入生产了。之前生产板甲，都是用水轮带动的锻造机械，用模具砸出来的零件组装的。
这种水力冲压设备和冲床其实是一回事。
这些设备极大的提高了杨凡金属加工车间的生产效率。只要上下冲击一下，模具里就成型一个零件。
几万套板甲的订单，一个月就能干出来。
杨凡的匠师们都对水力带动的金属加工机械非常熟悉了，用的最多的就是锻造用水锤，现在打铁基本不用人力了，都是用高速水锤敲打。
现在，杨凡的枪管都是用平炉钢浇筑出铁棍，趁着红热，上高速水锤敲打，挤出其中的气泡和弥合裂缝。
不停的加热和淬火，直到达到强度和韧度要求。
然后，用水力铣床，切削做成标准圆柱体。然后用水力镗床钻孔，膛制出光滑精密的枪膛。
这些水力机械投入使用后，杨凡的兵工厂，现在对枪管的生产能力极大的提高。
一个月产量达到一千多支，而且都是高精度的，品质远远超过手工打造。远不是之前，一个匠师一个月，才能用手工钻出一个根合格的枪管了。
随着以后生产设备的增加，产量还会继续提高。
毕竟现在只是投入一台铣床、一台镗床进行试生产。
但第一台冲床，杨凡却没有使用水力。
因为，用途不同。用水力机械锻压模具，制造粗糙的盔甲零件，甚至是武器都是可以的。
但是，用来做杨凡现在想做的东西，精度就不够了。
毕竟杨凡这里现在的技术水平不行，用水力这种不稳定动力，没法做一些需要精度高的东西。
所以，杨凡决定还是使用纽科门式蒸汽机作为输出动力。经过一系列的设备，保证稳定的输出功率。
杨凡的冲床是用来生产击发枪的金属定装子弹的。
冲床上下一次，就可以用模具挤压出来五十个铜质金属子弹壳。
本着装备一代，研发一代思路，虽然现在燧发枪在大规模配装，但是下一代的击发枪也要开始研制。